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乌鲁木齐数控钢筋套丝打磨生产线。1、采用伺服电机，锯切精度高。锯切后的钢筋自动分料，套丝方便。 2、 通过变频电机驱动丝杠机构来调整剪切刀口与定位挡板之间的距离，采用编码器测量，定尺精度高，可达±2mm，可剪切各种长度的钢筋。3、 采用液压锯切方式，体积小、产量高，与一些厂家的机械冲剪方式相比，具有噪音低，使用寿命长，设备运行稳定等特点；与此同时钢筋采用油缸压料，压力大，锯切时，钢筋不会转动，钢筋切头均匀。 4、锯床采用国内专用的双面夹紧锯床。5、合理的气动系统设计理念，主管道采用不锈钢管传输，降低了压缩空气损耗；电磁阀安装在相应控制气缸的下方，响应速度快，便后维护。锯切套丝设备。1、采用伺服电机，锯切精度高。锯切后的钢筋自动分料，套丝方便。 2、 通过变频电机驱动丝杠机构来调整剪切刀口与定位挡板之间的距离，采用编码器测量，定尺精度高，可达±2mm，可剪切各种长度的钢筋。3、 采用液压锯切方式，体积小、产量高，与一些厂家的机械冲剪方式相比，具有噪音低，使用寿命长，设备运行稳定等特点；与此同时钢筋采用油缸压料，压力大，锯切时，钢筋不会转动，钢筋切头均匀。 4、锯床采用国内专用的双面夹紧锯床。5、合理的气动系统设计理念，主管道采用不锈钢管传输，降低了压缩空气损耗；电磁阀安装在相应控制气缸的下方，响应速度快，便后维护。
乌鲁木齐数控钢筋套丝生产线原料存储架采用大吨位存储，并可 与棒材自动上料机配合使用，实现上一个循环尚未结束时就可进行下一步配料，以节省循环周期；全自动送料辊道，避免原料的二次搬运；钢筋的输送、翻转、传递等全 部由机械完成，大幅度提 高了效率；钢筋输送滚采用V 型耐 磨辊进行，起到了耐 磨、减噪音、寿命长等特点；缩径、滚丝主机头实现了自动夹紧、送进、缩径、滚丝等功效。生产线配置清单1主筋上料机构 1套 主筋承料架，可载重2吨，提高功效、减轻劳动强度2 锯切前自动输送机构 1套 主筋自动传送，链条滚轮输送3数控液压锯床 1套 采用伺服自动定尺、液压自动夹紧与送进，PLC数字控制，精度高；锯条宽度400MM，可并排一次锯切14根28MM钢筋，率。4锯切后自动输送机构 1套 主筋自动传送，链条滚轮输送5双侧自动翻料机构 1套 由多组气动支撑组成，自动翻料6滚丝成料平台 2套 可载重2吨，提高功效、减轻劳动强度7打磨成料平台 2套 可载重2吨，提高功效、减轻劳动强度8电控系统 1套
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