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专业修补剂表面处理:除去铸钢件表面松动物质,采用喷砂、电砂轮、钢丝刷或粗砂纸等方式打磨,提高修复表面的粗糙度,使用丙酮清洗剂擦拭,以清洁接着表面。
专业修补剂涂胶:修补剂是由A、B双组份组成,使用时严格按规定的配合比将主剂A和固化剂B充分混合至颜色均匀一致,并在规定的可使用时间内用完,剩余的胶不可再用。
专业修补剂将混合好的修补剂涂抹在经处理过的基体表面,涂抹时应用力均匀,反复按压,保证材料与铸钢件的基体表面充分接触,以达到更佳的效果。需多层涂胶时,需对原涂胶表面进行处理后再涂抹。
专业修补剂在低于气温25℃时可适当延长固化时间,当气温低于15℃时,采用适当的热源进行加热(红外线、电炉等),但加热时不可以直接接触铸钢件的修补部位,正确操作是热源离修补表面40cm以上,60~80℃保持2~3小时。


就浇注速度而言,在保证型腔内的气体排出顺畅的条件下,对要求同时凝固的铸件可采用较高浇注速度,对要求实现顺序凝固的铸件,尽可能采用较低的浇注速度。
就浇注操作要求而言一般需要按照以下几点来遵守:a。浇注大、中型铸钢件,钢水要在钢包内静置1-2min镇静后进行浇注。b。浇注后待铸件凝固完毕,要及时卸除压铁和箱卡,以减少铸件收缩阻力,避免铸件产生裂纹缺陷。
铸钢件是金属物件,它很多不同的形状,铸钢件加工过程非常复杂但又具有创造性,那么铸钢件加工的工艺特色是怎样的呢?
大型铸钢件加工及工艺设计需要考虑很多的工艺方面的条件要素,也需要运用很多的设计技巧。一些在小件中不显眼的因素,在大件中就会产生大的影响。大型铸钢批量小,工艺试验和改进也比较困难,要求其设计者具有有丰富的行业知识和设计经验。



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对箱体铸钢件的工艺进行了改进,改进后的工艺与原来的工艺相比有以下特点:
将拉筋和浇道分设,避免了浇道兼做拉筋,致使拉筋不大起作用,消除了铸件内框尺寸由于变形而胀大的不足。
原拉筋位置与冒口叠和,通过将拉筋避开冒口,拉筋的防变形效果大增。
将两开箱变成三开箱,将浇道改为阶梯式沿两分型面进入,原浇道是从拉筋里通过进行顶浇,由于壁薄,箱体底面存在浇不足现象,而钢水通过新开设的浇道均匀、平稳、依次的充填型腔,通过上、下阶梯浇道流入铸型、再加上冒口分设,铸件热量不集中, 钢水通过上浇口流入冒口,铸件先遵循了同时凝固的原则, 又遵循了顺序凝固的原则,不但极大的减轻了铸件发生变形、裂纹的倾向性,而且以获得了较致密的铸件。


